宋萌 已认证副教授
塑料制品在生产过程中，往往会添加一些助剂，其中蜡是常见的一种。但是，如果塑料上有蜡性，将会对后续的过胶上色造成一定的影响。那么，我们应该注意哪些问题呢？下面，就让我们来一起探讨一下。
一、塑料上有蜡性的原因
塑料上有蜡性，主要是由于生产过程中添加的蜡未能完全溶解，或者是在成型过程中，蜡未能均匀分布在塑料表面。此外，还有可能是在塑料表面沉积了一层蜡质，导致塑料表面出现蜡性。
二、塑料上有蜡性对过胶上色的影响
塑料上有蜡性，会对后续的过胶上色造成一定的影响。具体表现在以下几个方面：
1、降低胶水的附着力：塑料上的蜡性会影响胶水与塑料表面的附着力，从而影响过胶上色的效果。
2、影响胶水的渗透性：塑料上的蜡性会影响胶水的渗透性，从而影响胶水与塑料表面的结合力。
3、影响颜色的均匀性：塑料上的蜡性会影响胶水的均匀性，从而影响过胶上色的颜色均匀性。
三、如何处理塑料上有蜡性的问题
针对塑料上有蜡性的问题，我们可以采取以下几种方法进行处理：
1、增加热压时间：在热压过程中，适当增加热压时间，可以帮助蜡完全溶解，从而减少塑料上的蜡性。
2、调整热压温度：适当调整热压温度，可以帮助蜡完全溶解，从而减少塑料上的蜡性。
3、增加成型压力：增加成型压力，可以帮助蜡均匀分布在塑料表面，从而减少塑料上的蜡性。
4、使用去蜡剂：如果塑料表面已经沉积了一层蜡质，可以使用去蜡剂进行处理，从而减少塑料上的蜡性。
四、注意事项
在处理塑料上有蜡性的问题时，还需要注意以下几点：
1、在生产过程中，要注意蜡的使用量，不要添加过多的蜡。
2、在成型过程中，要注意热压时间、温度和压力的控制，以确保蜡能够完全溶解和均匀分布。
3、在选择胶水时，要选择适合塑料材料的胶水，以确保胶水与塑料表面的结合力。
4、在使用去蜡剂时，要注意去蜡剂的使用量和使用方法，以免对塑料材料造成损害。
总之，塑料上有蜡性会对过胶上色造成一定的影响，我们需要注意生产过程中的细节，采取相应的措施进行处理，以确**胶上色的效果。
